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       5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，持續(xù)推行5S可以創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，提高工作效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)的發(fā)生，從而贏得客戶的青睞，為公司創(chuàng)造更大的效益。

       東莞生產(chǎn)基地是保障生產(chǎn)的主力軍，作為公司5S推行的代表，在改善過(guò)程中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取定方案、立準(zhǔn)則、樹(shù)標(biāo)桿等舉措，將5S深入到每一個(gè)角落，讓改善文化落地生根，一時(shí)之間，生產(chǎn)車(chē)間和各單位辦公區(qū)域成為施展5S管理的舞臺(tái)，一些存在不足的地方，通過(guò)改善之后瞬間錦上添花。

       圖片會(huì)說(shuō)話，改善勝有聲，本期圖片專欄將通過(guò)鏡頭來(lái)展示東莞生產(chǎn)基地27項(xiàng)5S推行成果，讓大家感受不一樣的變化，相信這些圖片的發(fā)布能夠促進(jìn)5S改善交流，給兄弟部門(mén)帶來(lái)更多新的啟發(fā)和靈感。

▲1.廢料盒擺放改善

▲2.生產(chǎn)報(bào)表目視化改善

▲3.物料房通道占用改善

▲4.周轉(zhuǎn)架防護(hù)改善

▲5.早會(huì)隊(duì)形儀表改善

▲6.拉線辦公桌標(biāo)識(shí)改善

▲7.辦公座位擺放改善

▲8.拉線辦公桌抽屜改善

▲9.工具線束捆扎改善

▲10.點(diǎn)膠工具擺放改善

▲11.焊錫工具擺放改善

▲12.噴膠機(jī)表面殘膠改善

▲13.生技室擺放改善

▲14.工治具擺放改善

▲15.來(lái)料區(qū)物料擺放改善

▲16.不良品擺放改善

▲17.臺(tái)面油漬改善

▲18.辦公桌下方積灰改善

▲19.碎布擺放改善

▲20.暫存區(qū)看板改善

▲21.工作臺(tái)面老化改善

▲22.吸塑托盤(pán)存放改善

▲23.工作臺(tái)面擺放改善

▲24.品質(zhì)樣品柜改善

▲25.附柜物品擺放改善

▲26.工作臺(tái)物品擺放改善

▲27.小堆車(chē)放置區(qū)占用改善

       路雖遠(yuǎn)，行則將至；事雖難，做則必成。5S改善無(wú)止境，今天的成果不是終點(diǎn)，而是明天的新起點(diǎn)，東莞生產(chǎn)基地將與各單位保持一致，將改善的熱情和活力持續(xù)投入到現(xiàn)場(chǎng)，緊跟公司發(fā)展步伐，穩(wěn)步提升5S管理水平，在5S管理浪潮中展現(xiàn)出更多新成果、新面貌。

拍攝排版 | 陳藝軍

素材提供 | 東莞生產(chǎn)基地（生產(chǎn)部、塑模部、技術(shù)服務(wù)部、品質(zhì)部、資材部）

文章撰寫(xiě) | 陳藝軍

審核發(fā)布 | 商學(xué)院